一、油墨的性能:

1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较　多,墨色清淡;

2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低，印　刷品的网点易发毛，印版的耐印率低;

3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小，易造成油墨乳化和版面浮　脏现象;

4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满;流动度小，使油墨的传布不流畅、不均　匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象;

5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期　保存;耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗;

6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱　强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产　品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水

润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水　酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印　力下降;同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成　糊版现象(UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏)

三、色序

色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合　理安排色序很重要。但色序不是**的，色序一般安排是：

单色机：黄→品红→青→黑 双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物);有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷

1) 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套);

2) 对照样张，检查图文是否完整;

3) 稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以**同批印刷品墨色的一致;

4) 尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)

正式印刷时，操作者应集中精力地做到：

(1) 看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量;

(2) 听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音;

(3) 摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化;

(4) 闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线);

(5) 检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

五、如何鉴别水分的大小

鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射　光量强，侧视较亮;反之，版面反射光量弱，侧视较暗;如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：

(1) 用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠;

(2) 串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠;

(3) 关水后或停机较久版面水分仍未干涸;

(4) 印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽;

(5) 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

六、控制水量平衡

油墨和水并不是**不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在　一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油";当水小墨大时，形成"油包　水"。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干　燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅;水小，版面的空白部分会粘　附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

七、控制水墨平衡

控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚，　指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，.忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，　应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温　湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净

经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗　换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑　墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊　组一定要洗干净。

九、套印不准的主要因素

前后套印不准：

(1) 印刷机

a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧;

b. 推纸座铜套是否磨损;

c. 送纸牙磨损;

d. 印刷压力过小;

e. 齿轮磨损;

f. 橡皮布过松，没有绑紧。

(2) 纸张

a. 纸张裁切精度不高;

b. 印刷时水量过大，纸张有伸缩。